»smartCheck« 精密刀具量測儀

由»venturion« 機型進化而來,具備»venturion« 優點之外又搭載了旋轉式鏡頭,用於量測刀具端面與側面任何可視的切削刃幾何形狀的角度與距離,如螺旋角、逃角、離隙角、刃寬.. 等,
量測採用手動量測並搭配智慧貼合技術提升量測精度,可應用於加工與製刀和再研磨產業,一機多用,大大降低購置成本。

»smartCheck« 提供手動位移與對焦和3 軸全自動CNC 控制兩款機型。簡單迅速得到精確與高重現性的量測結果,有益提高您工具磨床25% 甚至更高生產效率。
儲存的存量測步驟後就只要一個按鍵就可以完成全自動化(CNC版本)。

高品質、符合工業標準的光學鏡頭:
使用透射光技術,可以自動測量刀具外輪廓上的刃口半徑、角度、長度、直徑等,精度達到微米級。
入射光鏡頭,用於手動量測刀具上的切屑空間與圓周上的表面。切削刃上的偵測可以排除人為因素。
入射光量測可以透過軟體進階為自動。高解析度的切削刃影像也非常適合用於您的文件紀錄。

• 刀具檢查以50X LED 光源, 可調整照度。
• 配備高精度迴轉的實體影像攝影鏡頭。

 產品特色:


ZOLLER »smartCheck 450/600/800« 系列機台提供您全方位的刀具量測:最先進的
技術融入直覺簡單的特性確保高效率的生產流程。廣泛可變的測量範圍和可變設備使
»smartCheck«成為您的全能的量測工具,您可以依靠精確的測量數據來確保產品的可
靠品質。


 


手動式迴轉入射光鏡頭 – 用於刀具徑向和軸向檢測和量測任務。
整合式 LED 環形燈,可調光源確保刀具表面的最佳照明。夾緊和鎖緊裝置涵蓋了 –30° 至 90° 的旋轉範圍提供了所需的量測視角與定位。


 


 

刀具側面實體畫面

刀具端面實體畫面

刀具端面實體畫面

metis 量測實體刀具端面與側面


»ace«高精密度主軸 – 搭配動力夾持和快速更換系統
。動力驅動刀具夾持-可排除操作者的手感因素,精密度長久
。極高的軸向與徑向偏擺精度– 2 μm 以內
。符合人體工學的主軸手輪 – 用於安全旋轉主軸和精確聚焦刀具切削刃
。以氣動的方式將主軸鎖定 – 可將主軸停在任一位置
。極高的轉換襯套交換精度– 優於1μm
。轉換趁套快速定位– 可在10秒內完成
。整合校準鋼珠的刀具座 – 簡單,快速和準確的確定主軸零點
。自動零點夾持(選配) – 自動檢測和校準所使用的刀具夾頭。


 

 


 

 

量測範圍Z軸 量測範圍X軸 最大刀具直徑 過中心量測直徑
450/620/820 210/310 420/620 100/70

基本配備



選配


 

»pilot 4.0«影像量測軟體特色

 


 »pilot 4.0« 影像處理軟體囊括刀具量測的整個範疇,從設定、量測、檢驗到刀具管理。可擴充的模組化控制元件,適用於高度複雜的生產需求。
所有ZOLLER系統上都使用統一的介面-直到刀具管理系統出現,直覺的圖形化介面,根據您的需要擴充軟體,也可與當前的生產過程與量測任務結合。

個別的模組設計允許使用使用者自訂功能頁面使操作更快速。 


 »pilot 4.0« 可擴充刀具資料管理模組,串接更多刀具周邊資訊,讓資料應用最大化。可擴充後處理器模組,輸出刀具補正程式至加工機,輕鬆無誤完成刀具補正程序。

 



 

 
 

刀尖破損檢查功能( 標準功能)


圓弧刀具專業量測軟體-

呈現刀具實際圓弧輪廓上的各點差異。


成型刀具專業量測軟體- »Lasso«

可自動比對 DXF 檔的刀具輪廓與實際上的差異性並可匯出
實際輪廓產生另一個設計圖稿。

 


自動辨識

自動辨識量測刀具的輪廓轉接點


多種專業量測刀具程式可選擇,有效提升量測效率與準確性。

 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 


»inspection«套裝軟體 –
分為[基礎版]、[進階版]、[高級版]。

根據您的量測需求靈活擴展基礎版的功能範圍。輕鬆簡單建立測量程序的數據。
擬人的輸入對話框»fored« 可安全引導您完成參數輸入。


 



DXF 輪廓投影 »telesto«

 – 在入射光和透射光下顯示 DXF 文件作為標稱輪廓,用於快速且輕鬆地進行刀具輪廓比較。


 



»metis«刀具分析 – 

一鍵顯示由主刀具保存的透明參考圖像,讓檢查刀具與其標稱幾何形狀進行快速的目視比較。


 



砂輪量測軟體 – 

根據 FEPA 的標準砂輪類型資料庫,以及特定研磨製
造商的類型(例如 ANCA、MAKINO、ROLLOMATIC)。


 



»elephant 2.0« 用於砂輪 – 

掃描砂輪組的輪廓,並完全自動地確定個別砂輪類型。然後對砂輪組進行詳細測量和記錄,無需任何
數據輸入。砂輪組可以保存以便後續量測。


 

 

 

 

量測資料輸出方式

刀具黏標列印,文字或二維條碼格式 / 量測資料透過網路傳輸 / RFID 刀具識別系統*



  
 
 
 
 
 
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