HAIMER工業技術所提供ESG節約永續力量－20240102
ESG節約永續力量由HAIMER工業技術所提供
當前，全球各地都在為多項製造過程籌備ESG永續性報告，其中包括機械加工及相應的設備。在某些情況下，僅考慮單一元素而不考慮製造過程，可能對整體環境產生巨大的影響。因此，刀具夾持技術製造商HAIMER呼籲對加工過程進行全面了解!
產品的永續性已成為一個引起關注的問題。資源有限，能源成本逐漸上升。在評估過程中，焦點已轉向環境和產品的整個生命周期以及整個生產過程，而不僅僅是產品本身。要考慮的因素包括要加工的材料、零件的形狀和數量、使用的各種機台、刀具和夾持系統，還需考慮生產環境、員工經驗和自動化等外部因素。通過綜合考慮所有這些因素以及不同的製造概念，可以為每個製造過程找到最經濟和永續的解決方案。
產品的永續性已成為一個引起關注的問題。資源有限，能源成本逐漸上升。在評估過程中，焦點已轉向環境和產品的整個生命周期以及整個生產過程，而不僅僅是產品本身。要考慮的因素包括要加工的材料、零件的形狀和數量、使用的各種機台、刀具和夾持系統，還需考慮生產環境、員工經驗和自動化等外部因素。通過綜合考慮所有這些因素以及不同的製造概念，可以為每個製造過程找到最經濟和永續的解決方案。
使用者可以通過購置節能零件來降低能源消耗。HAIMER集團的董事總經理兼總裁Andreas Haimer表示：“根據HAIMER的經驗，通過將舊加工中心更換為具有相同加工技術的新加工中心，能夠減少約30%的能源消耗。” 他補充說：“作為一個家族企業，我們非常重視永續性。例如: 我們從德國採購工具鋼，多年來只使用可再生能源的電力，並投資太陽能光電和綠色基礎設施。在上一個財政年度，我們總共為此投資了100多萬歐元，每年可節省超過250噸二氧化碳。” 此外，在加工過程中實現節約，例如:使用CAD/CAM最佳化的加工策略，如: 擺線銑削。
Andreas Haimer提供了一個實際案例：一位客戶向我們提供了數據，說明他如何通過使用HAIMER的燒結刀桿和銑刀進行擺線銑削，與之前使用的刀具相比，加工時間從71分鐘減少到18分鐘，處理時間縮短了75%，使用的銑刀數量也相應減少。通過改變加工策略，可以透過減少電力消耗來實現更多的能源節約。在一般的10個零件刀具加工中，主軸負載為80%至85%，能源成本約為150歐元，而通過擺線銑削策略，10個零件的能源成本可以降低約5歐元，主軸負載為8%至10%，機器運作時間大幅縮短。這意味著通過最低的能源消耗實現每個生產加工零件的更高產出，這就是我們所稱的ESG節約永續力量。