刀桿系統説明了操作員提高生產力

Skills 公司是製造業中的一個特例，這是一家501(c)(3) 非盈利性的公司，100%為自有資金，
經營的四大業務， 包括航空航太生產、航空航太精加工、技術服務和業務解決方案。儘管該
公司所在的行業競爭激烈，但在開放的市場上，該公司業務仍保持成功，且無任何政府補貼。
儘管Skills 公司的700 名員工中近60% 的員工為殘疾人士，但公司的員工來源十分廣泛，包
括成年人和年輕人。公司為員工提供工作所需的基礎技能、技術和職業準備培訓，這些培訓
是當前市場缺乏的。該公司自1966 年成立以來，在奧本和西雅圖經營著三家工廠。

Dan Olson 於2012 年加入Skills 公司，被該公司聘為工廠生產經理，當時公司使用種類繁多
的刀桿技術， 銑削刀桿、筒夾式刀桿和側固刀桿夾持的加長刀具。 儘管熟練的操作人員生
產高品質的產品，但費時費力，顫振和不良品嚴重。Dan 意識到避免振顫和提高速度的唯一
方式是更換刀桿。

Skills 公司成功的秘訣之一是投資新技術的理念。事實上，由於該公司是非盈利性公司，大部
分利潤必須再投資於該公司。當用高品質產品提高生產力的機會到來時，自然能快速導入。
到貨後的兩周內，Dan 從24台機台上（包括立式加工中心和工具銑床）拆下老式刀桿系統並
用HAIMER 燒結刀桿和經濟增強型燒結機標準化地配置在整個工廠。HAIMER 燒結系統透過
加熱將刀桿膨脹，使刀具夾持在刀桿中，以提高動平衡品質和偏擺精度。

Dan 在以前崗位工作時已使用HAIMER 燒結刀桿系統多年，Dan 知道這些刀桿的易操作性、
及可以快速換刀和動平衡性能的好處。在HAIMER 展示產品和現場安裝樣機後，機台操作員
高興地自動放棄現用的側固刀桿和筒夾式刀桿，開始採用燒結刀桿。機台操作員很快發現
HAIMER 燒結系統操作簡單並可達到更高重複精度。這是非常簡單的大扭矩夾刀系統，只需
要單手就能換刀。其它產品都需要雙手操作，而且需要較大的扭力才能緊固夾持機構。與機
械式刀桿不同，燒結系統用加熱和冷卻的方式將刀具夾持在刀桿中並保持極高的剛性。由於
燒結系統是一個加熱系統，大幅降低複雜性、極致要求操作的靈巧性。

Dan 介紹說，“以前使用側固刀桿時，操作員必須先磨削刀具上的側固面，然後靠感覺進行
組裝。現在，操作員能快速掌握HAIMER 燒結系統的使用，每次都能準確地更換刀具，且僅
需幾秒鐘。”HAIMER 指出：燒結刀桿中心的夾持孔的偏擺精度優於0.003mm。且無固定
螺絲、筒夾或螺母，動平衡品質的可重複性強，延長刀具壽命和提高表面品質。所有刀桿都
能達到最大夾持扭矩，可以燒結硬質合金和HSS 刀具，平均換刀時間不超過五秒鐘。圓錐結
構提供高剛性，且因為無移動零件，該刀桿的每次夾刀狀態都相同。

Skills 公司改用燒結系統的過渡期極短，這是因為HAIMER 產品易於學習和易於投入使用，
優於以前使用的刀桿系統。一夜之間，筒夾式刀桿固定螺絲、扭矩扳手、側固夾持平面或者
斜面的磨削以及耗時的培訓都成為過去式。不需要複雜的操作，不需要繁雜的步驟，更多的
員工都能成功地勝任操作員工作，滿足社會底層人士的需 求。這只是Skills公司享受HAIMER
產品優點的開始。

在財務方面，刀具夾長的縮短使金屬材料移除率提高30%（MRR）。 以前，每加工一件工件
需要換刀一次，現在延長到每加工四件換刀一次 — 刀具壽命提高至原先的4 倍。由於減少了
刀具的顫振，每件工件節省1.5 小時的手動打磨時間。僅此一項每20 件工件就能節省約2700
美元。另外，不良率從7%下降到3%以下，進一步節省時間和材料。不僅提升抗干涉能力和
消除振顫，以前在4軸加工機台進行的加工任務，現在可用五軸加工機加工，週期時間從 15
小時縮短為2.5 小時，加工步驟從8步減少到2步。 由於時間的節省，Skills 公司可以避免大
量不必要的加工步驟和操作，節省大量成本（僅該特定加工任務每年節省約38,000 美元），
並且全部24台機台的日常磨損全部減少。

儘管沒有政府補貼，但該公司依然能在公開市場上保持競爭力，在過去四年中，一直保持兩
位數的成長率。據Dan介紹，部分原因是使用了HAIMER 產品，也包括高品質、熟練及適應
能力強的機台操作員，Dan說他願意面對任何競爭對手的挑戰。

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