K&G Manufacturing公司尋找更好動平衡

為什麼要動平衡？
不平衡的原因是刀具的重量分佈不均勻。不平衡導致振動、偏擺、表面品質不佳和刀具壽命有
限。高轉速加劇這些負作用的影響。降低主軸轉速可使切削更平滑，但也降低金屬材料的去除
率和降低生產力。

K&G Manufacturing 公司發現只有整個刀具達到高精度的動平衡，高速機台才能達到最高產能
。他們將此發現與工業4.0結合，至此保持了該行業的領先地位。方法為確保一致性和高效率
，所有刀具必須在機台外進行準備。動平衡刀桿與刀具在刀具間進行集中組裝。機台在加工的
同時，刀具組在機台外進行預調和動平衡。通常用配重的動平衡螺絲調整動平衡，這是動平衡
操作的最後一步。之後，使用刀具設定量測儀來量測刀具尺寸，量測值直接由刀具設定量測儀
內置的後處理器上傳到機台數控系統中，因此操作人員甚至無需手動輸入資料，避免輸入差錯
。最後將刀具組送入加工機。

加快生產速度
該公司服務許多不同行業別，例如高性能船舶、軍用品和航空航太等。為滿足這些領域的苛刻
要求，他們購買多台全新CNC 機台，主軸轉速達20,000 RPM。由於原有的動平衡機的零件已
無處購買，而且機齡較長， 因此需要全新的動平衡機。

K&G Manufacturing 的刀具間操作員Isaac Rupprecht說：“我們評估了其他動平衡機，但HAIMER
動平衡機最能滿足我們的要求”。“我們當時預期HAIMER 優秀的服務可能意味著優質的售後服務
和支援，事實確實如此！”

體驗全新的動平衡機
安裝全新TD 舒適型刀具動平衡機後，該公司很快發現，HAIMER動平衡機精度和操作簡易，
讓它牌的動平衡機望其項背。經過比較新舊動平衡機，雖然資料接近，但HAIMER TD 舒適型
動平衡機的重複精度明顯更高。該刀具動平衡機在多個方面具有明顯的優勢。例如，HAIMER
動平衡機的夾刀方式與機台主軸的夾刀方式完全相同（拉栓夾緊和拉緊），避免了舊款動平衡
機的偏差。無論是CAT 40/50 還是HSK63A，HAIMER 動平衡機都提供有效的夾刀能力，確保
精確和可重複的測量精度。避免不對正導致的偏差或刀桿在動平衡的主軸上產生位置偏差。
由於這些偏差的消失，不知情的操作人員在設置中發現重要變化。他們無需在機台上對孔的尺
寸和圓角另外進行補償。從刀具設定量測儀到機台，刀具首次直接加工到尺寸。無需另外設定
刀徑補償，縮短前置作業時間。

無需人工計算
另外還發現HAIMER 軟體的強大效果。儘管舊動平衡機能顯示不平衡的克數及位置，但不提供
用戶任何修正不平衡的方法，也不提供應在何處修正的說明。實際上，只告訴操作員一個方向，
卻不能確定在何處打孔或用補料進行平衡。在舊動平衡機上需要大量三角運算和多次進行測
試旋轉才能達到動平衡。相反，HAIMER 動平衡機提供多種動平衡修正能力，包括動平衡環、
配重動平衡螺絲、鑽孔或銑削。一旦選擇其中一種方法，該機能自動計算需要的修正量和正確
的修正位置。整個動平衡檢測和修正都能在三分鐘內完成，將人為誤差降低為零。

HAIMER 的獨特優點
HAIMER 動平衡機有何不同？更換動平衡機後，一名操作人員開始加工第一件工件，在未告訴
他換動平衡機的資訊。也沒有告訴他刀具組件已經在新動平衡機上進行了動平衡。第一次加工
後，他被工件的表面品質震驚了，他到刀具間要查個究竟。由於HAIMER 動平衡機明顯提高表
面品質，不知情的操作人員也能猜到一定有情況發生。

表面品質是關鍵
K&G Manufacturing 公司十分重視鋁件的表面品質。事實上，許多航空航太業客戶都在圖面
中明確要求 U.V.C.（異常視覺狀況）。基本上，即使所有可測的工件公差均在技術參數範圍內
，只要存在可見的表面品質缺陷、鑄件變色和刀痕等主觀檢查都能導致工件被判不合格。自從
引進HAIMER 動平衡機以來，K&G Manufacturing 公司加工的工件被異常視覺狀況判為不良
品的情況已經減少。

滿意HAIMER
Isaac 說：“我們向客戶承諾的產品按時交付率達95%，低於200 的DPM 品質”。“HAIMER
動平衡機幫助我們縮短前置作業時間並使首件達到優異效果，以上兩個目標全部實現。自從使
用HAIMERTD 舒適型動平衡機後，HAIMER 的優良售後服務使該機持續保持正常工作。”

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